Vuurvaste keramische vezeldeken is een materiaal dat wordt gebruikt voor thermische isolatie bij hoge temperaturen. Het is gemaakt van hoog-zuiver aluminiumoxide, silica en andere materialen en heeft de kenmerken van een laag gewicht, een lage thermische geleidbaarheid en een goede thermische schokstabiliteit. Het wordt veel gebruikt in de staal-, elektriciteits-, bouwmaterialen- en andere industrieën. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot het productieproces van vuurvaste keramische vezeldekens.
1. Voorbereiding van grondstoffen
De sleutel tot het produceren van vuurvaste deken van keramische vezels is de bereiding van grondstoffen. De selectie en kwaliteit van de grondstoffen heeft een grote invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke keramische vezeldekens. Veelgebruikte grondstoffen zijn onder meer hoog-zuiver aluminiumoxide, silica, calciet, enz. Deze grondstoffen moeten uniform worden opgeslagen in grondstoffenmagazijnen. Tijdens het productieproces moeten de soorten, verhoudingen en hoeveelheden van verschillende grondstoffen worden bepaald volgens het productieplan en naar de batchruimte worden gestuurd voor batching.
2. Ingrediënten mengen
Het proportioneren en mengen van grondstoffen is een belangrijke stap bij de productie van keramische vezeldekens. Wetenschappelijke en redelijke dosering en menging moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de productkwaliteitseisen en vereisten in het productieproces. Gewoonlijk worden fijne poeders zoals hoog{2}}zuiver aluminiumoxide en silica gemengd in een bepaalde verhouding, en vervolgens wordt een geschikte hoeveelheid schoon water en oppervlakteactieve stof toegevoegd om te roeren om het poeder volledig te bevochtigen en een uniforme modder te vormen. Dat is de slurry bij de productie van keramische vezeldekens.
3. Productie van vezeldekens
Nadat de uniforme slurry is gemaakt, wordt deze voor de volgende stap naar de vuurvaste productielijn voor keramische vezeldekens getransporteerd. Op de productielijn wordt de mest met een bepaalde sterkte gelijkmatig op de netwerkwals gespoten en door een bepaalde druk tot een deken verdicht. Tegelijkertijd wordt een hoge-roterende centrifuge gebruikt om de deken te spinnen en er een uniforme vezeldeken van- hoge temperaturen van te maken. Nadat de deken is gemaakt, wordt deze in een oven op hoge- temperatuur geplaatst om te drogen, calcineren en andere processen om het eindproduct te vormen.
4. Verpakking van eindproducten en kwaliteitscontrole
De gecalcineerde keramische vezeldeken moet worden verpakt en op kwaliteit worden geïnspecteerd. Bij het verpakken van eindproducten moeten de keramische vezeldekens worden verpakt, geëtiketteerd en verpakt om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productienormen en worden opgeslagen in aangewezen opslagplaatsen. Tijdens de kwaliteitscontrole moeten tests worden uitgevoerd zoals dichtheid, thermische geleidbaarheid, thermische uitzettingscoëfficiënt en hittebestendigheid. Alleen producten die de inspectie doorstaan, kunnen aan downstream-klanten worden geleverd.
Het bovenstaande is het productieproces van vuurvaste keramische vezeldeken. Het gehele productieproces wordt strikt uitgevoerd in overeenstemming met het productieproces en de normen om de beste productkwaliteit te garanderen. Omdat dekens van keramische vezels steeds vaker worden gebruikt in industrieën met hoge- temperaturen, worden hun productieprocessen en technologieën voortdurend verder ontwikkeld, wat een solide garantie biedt voor de ontwikkeling van isolatievelden voor hoge- temperaturen.
Populaire tags: keramische vezeldeken vuurvaste, China keramische vezeldeken vuurvaste fabrikanten, leveranciers, fabriek
