Keramische vezelmodules hebben, als nieuw type isolatiemateriaal voor hoge temperaturen, een hoge hittebestendigheid en corrosieweerstand en worden de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt op industrieel gebied. De belangrijkste componenten van keramische vezelmodules maken het mogelijk dat ze kunnen worden gebruikt voor de thermische isolatie van apparatuur voor hoge temperaturen en kunnen langdurig stabiel werken in zware omstandigheden.
Keramische vezelmodules hebben een hoge hittebestendigheid. Het is bestand tegen hoge temperaturen tot 1500 graden en behoudt tegelijkertijd goede fysieke eigenschappen zonder te verzachten of te smelten. Dit is erg belangrijk voor industriële productie bij hoge temperaturen, omdat omgevingen met hoge temperaturen schade aan veel apparatuur kunnen veroorzaken, en keramische vezelmodules apparatuur effectief kunnen beschermen tegen hoge temperaturen, waardoor hun levensduur wordt verlengd.
Ten tweede zijn keramische vezelmodules zeer corrosiebestendig. Op sommige chemische productielocaties worden bijna alle materialen aangetast door chemische stoffen, waardoor schade aan de apparatuur ontstaat. De materiaalsamenstelling van keramische vezelmodules is echter stabiel en wordt vrijwel niet aangetast door chemicaliën zoals zuren en logen. Keramische vezelmodules hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een goede maatvastheid. Hierdoor kan de keramische vezelmodule een stabiele structuur behouden tijdens het verwarmingsproces en worden problemen zoals vervorming en scheuren veroorzaakt door thermische uitzetting vermeden. Tegelijkertijd kunnen keramische vezelmodules indien nodig ook worden aangepast om te voldoen aan de speciale eisen voor materiaalprestaties in verschillende industriële sectoren.
Tenslotte hebben keramische vezelmodules ook goede thermische isolatie-eigenschappen. Door het materiaal van de keramische vezelmodule heeft deze uitstekende isolatie-eigenschappen en een lage thermische geleidbaarheid. Hierdoor kunnen keramische vezelmodules worden gebruikt voor de thermische isolatie van apparatuur met hoge temperaturen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd, de efficiëntie van de apparatuur wordt verbeterd en de kooldioxide-uitstoot wordt helpen verminderen. Het kan warmteverlies effectief verminderen, het energieverbruik verbeteren, de levensduur verlengen, de productiekosten en onderhoudskosten van apparatuur verlagen en de productiestabiliteit en betrouwbaarheid verbeteren
.
