Op het gebied van de industriële productie dienen vuurvaste materialen als een cruciale ondersteuning om de soepele voortgang van operaties bij hoge - temperaturen te garanderen, en hun belang spreekt voor zich -.Magnesium-koolstofstenen, met hun uitstekende prestaties en brede toepassingen, worden geleidelijk een heldere ster op het gebied van vuurvaste materialen en trekken veel aandacht uit alle sectoren.
Qua samenstelling zijn magnesium-koolstofstenen vuurvaste materialen met magnesiumoxide en koolstof als de belangrijkste componenten. Magnesiumoxide heeft, als alkalisch oxide met een hoog smeltpunt, een smeltpunt van wel 2800 graden, waardoor magnesium-koolstofstenen uitstekend bestand zijn tegen hoge- temperaturen. Koolstof, vooral grafiet, heeft niet alleen een hoog smeltpunt en kan moeilijk worden geïnfiltreerd door ovenslak, maar heeft ook een relatief hoge thermische geleidbaarheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een lage elasticiteitsmodulus. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat magnesium-koolstofstenen veel opmerkelijke voordelen bieden in complexe omgevingen met hoge- temperaturen.
Wat de prestaties betreft, combineren magnesium-koolstofstenen tal van voordelen. Hun slakkenerosieweerstand is buitengewoon uitstekend. Tijdens het industriële productieproces op hoge- temperatuur is de erosie van verschillende ovenslakken op de ovenbekledingsmaterialen een ernstig probleem. Magnesiumzand heeft een sterke weerstand tegen alkalische slakken en hoge-ijzerslakken. Bovendien kunnen magnesiumkoolstofstenen, vanwege de grote bevochtigingshoek van grafiet ten opzichte van ovenslakken, effectief weerstand bieden aan de erosie van ovenslakken, waardoor de levensduur van de ovenbekleding aanzienlijk wordt verlengd.
De slakdoorlaatbaarheid van magnesiumkoolstofstenen is extreem laag. Deze eigenschap maakt het moeilijk voor ovenslakken om in de binnenkant van de stenen binnen te dringen tijdens bewerkingen bij hoge- temperaturen, waardoor de structurele schade en verslechtering van de prestaties van de stenen als gevolg van het binnendringen van de slak wordt vermeden, en hun stabiliteit en betrouwbaarheid onder zware omstandigheden verder wordt gegarandeerd.
De thermische schokstabiliteit van magnesiumkoolstofstenen is werkelijk opmerkelijk. Ovens ondergaan vaak drastische temperatuurveranderingen tijdens bedrijf, en dit fenomeen van thermische schokken vormt een grote uitdaging voor vuurvaste materialen. Dankzij de lage uitzetbaarheid en de goede thermische geleidbaarheid van grafiet kan het de thermische spanning die wordt veroorzaakt door snelle temperatuurveranderingen effectief verlichten, waardoor magnesiumkoolstofstenen de structurele integriteit kunnen behouden in een thermische schokomgeving en niet gemakkelijk last hebben van problemen zoals afbrokkelen en barsten.
Magnesiumkoolstofstenen hebben ook een goede thermische geleidbaarheid. Dankzij deze eigenschap kunnen de stenen warmte snel en gelijkmatig overdragen in een omgeving met hoge- temperaturen, waardoor plaatselijke oververhitting wordt vermeden. Het helpt de thermische efficiëntie van apparatuur zoals ovens te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
Op het gebied van toepassing demonstreren magnesium-koolstofstenen echt hun capaciteiten en spelen ze een onmisbare en belangrijke rol. In de ijzer- en staalsmeltindustrie zijn magnesium-koolstofstenen overal te zien.
Wanneer een oxidatieomvormer voor de staalproductie in bedrijf is, stijgt de interne temperatuur tot ongeveer 1700 graden. Het gesmolten staal in de convertor blijft karnen en er vindt een felle reactie plaats tussen de ovenslak en de ovenbekleding onder de dubbele effecten van mechanische schuurkracht en chemische erosiekracht. Als ovenbekledingsmateriaal zijn magnesium-koolstofstenen, met hun uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen, weerstand tegen erosie van slak en thermische schokstabiliteit, stevig bestand tegen de barre omstandigheden, waardoor de stabiele werking van de convertor wordt gegarandeerd en de staalproductie-efficiëntie en de zuiverheid van het gesmolten staal worden verbeterd. Bij het aftapgat spuit het hoge-temperatuurgesmolten staal met hoge snelheid naar buiten, met een stroomsnelheid van enkele meters per seconde. De sterke schuurkracht en de temperatuur tot wel 1600 graden - 1700 graden stellen de materialen extreem zwaar op de proef. Magnesium-koolstofstenen staan hier stevig om een soepel tapproces te garanderen en vroegtijdige beschadiging van het tapgat te voorkomen.
Op het hotspotgebied van de ovenwand van een elektrische oven met hoog-vermogen genereert de stroom die door de elektroden gaat een hoge temperatuur, en de lokale temperatuur overschrijdt 1800 graden, met geconcentreerde thermische spanning. De hoge thermische geleidbaarheid van magnesium-koolstofstenen geleidt snel warmte, en hun goede thermische schokstabiliteit is bestand tegen drastische temperatuurveranderingen, waardoor wordt voorkomen dat de ovenwand vervormt en barst als gevolg van oververhitting, en de levensduur van de elektrische oven aanzienlijk wordt verlengd. In de externe raffinageoven ondergaat het gesmolten staal een verdere zuivering en aanpassing van de samenstelling bij hoge temperatuur. De zuurgraad en alkaliteit van de raffinageslak zijn complex en er worden strenge eisen gesteld aan de zuiverheid, slakbestendigheid en thermische schokstabiliteit van de vuurvaste materialen. Magnesium-koolstofstenen begeleiden met hun uitstekende prestaties het raffinageproces.
Naast de ijzer- en staalsmeltindustrie hebben magnesium-koolstofstenen ook een breed scala aan toepassingen in andere industriële sectoren met hoge- temperaturen. In de glasindustrie, in de glasoven, stroomt de hoge- glasvloeistof van 1500 graden - 1600 graden als stroperig magma, en het ovengas bevat verschillende corrosieve gassen. Op de bodem en wanden van de glasoven worden magnesium-koolstofstenen gelegd, die bestand zijn tegen het schuren en erosie van de glasvloeistof en de penetratie van het ovengas blokkeren. Zo wordt de stabiele werking van de oven gegarandeerd en wordt een solide basis gelegd voor de productie van glasproducten van hoge-kwaliteit en hoge-transparantie.
In de cementproductie-industrie ondergaan de materialen in de cementoven complexe fysische en chemische veranderingen bij een hoge temperatuur van 1400 graden - 1600 graden om cementklinker te vormen. In de oven is er niet alleen sprake van chemische erosie van alkalische materialen, maar ook van mechanische slijtage veroorzaakt door het karnen van de materialen. Als binnenbekleding van de cementoven kunnen magnesiumkoolstofstenen bestand zijn tegen de zware werkomgeving, waardoor de onderhoudsfrequentie van de cementoven effectief wordt verminderd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
In de non{0}}industrie voor het smelten van ferrometalen, waarbij het smelten van koper als voorbeeld wordt genomen, wordt koperconcentraat in de galmoven gesmolten bij een hoge temperatuur van 1200 graden - 1300 graden, en de ovenslak is zeer corrosief. Als ovenbekledingsmateriaal maken magnesium-koolstofstenen optimaal gebruik van hun voordelen van hoge- temperatuurbestendigheid en erosiebestendigheid om een soepel kopersmeltproces te garanderen en de metaalterugwinning te verbeteren. Hoewel de werktemperatuur in de elektrolytische cel voor het smelten van aluminium relatief laag is, is de erosie van de sterke stroom en de hoge temperatuur-elektrolyt in de cel nog steeds ernstig. Magnesium-koolstofstenen bieden een betrouwbare ondersteuning voor het stabiele elektrolyseproces van aluminium.
Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de aanhoudende ontwikkeling van de industrie worden de eisen voor de prestaties van magnesium-koolstofstenen steeds hoger. Enerzijds zijn onderzoekers, om te voldoen aan strengere omgevingen met hoge temperaturen en complexe werkomstandigheden, voortdurend bezig met het ontwikkelen van nieuwe soorten magnesium-koolstofsteenproducten. Door bijvoorbeeld de grondstofformule te optimaliseren en magnesiumzand met een hogere zuiverheid en grafiet van hoge-kwaliteit te gebruiken, kunnen de prestaties van magnesium-koolstofstenen verder worden verbeterd. Tegelijkertijd worden nieuwe soorten additieven en productieprocessen bestudeerd om onder meer de anti-oxidatieprestaties, slakweerstand en thermische schokstabiliteit van magnesiumkoolstofstenen te verbeteren.
Aan de andere kant reageert de magnesium-koolstofbaksteenindustrie, met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn, actief op de roep om groene ontwikkeling. Tijdens het productieproces wordt de nadruk gelegd op energiebesparing en emissiereductie. Er worden milieuvriendelijke productieapparatuur en -processen toegepast om de milieuvervuiling te verminderen. Ondertussen wordt de recycling en het hergebruik van afvalmagnesium-koolstofstenen versterkt. Door effectieve behandelingstechnologieën worden afvalmagnesiumkoolstofstenen omgezet in herbruikbare hulpbronnen, waardoor circulair gebruik van hulpbronnen wordt bereikt, de productiekosten worden verlaagd en duurzame ontwikkeling wordt bevorderd.
