1. Bereid ingrediënten voor
Bereid ingrediënten zoals bindmiddelen en antioxidanten voor. Grondstoffen worden via het materiaaltransportsysteem naar het magazijn gestuurd voor opslag.
2. Verzachten en mengen
De bereide keramische grondstoffen worden gemalen, gesorteerd, gezeefd en gelijkmatig gemengd voordat ze de onthardingseenheid binnengaan. De onthardingsmachine verzacht de vezels in het materiaal door verhitting, drogen en kneden tot dunne vellen, wat de daaropvolgende verwerking vergemakkelijkt.
3. Coaten en verdichten
Het verzachte keramische vezelpapier wordt gecoat via een coatingmachine. Het vezelvormige papier wordt in lagen gestapeld en de bovenste en onderste lagen worden afwisselend gecoat om uiteindelijk een keramisch vezelpapier te vormen met een dikte van enkele millimeters. De dikte van het papier wordt vervolgens door middel van meerdere verdichtingen tot de gewenste dikte gecomprimeerd.
4. Drogen en uitharden
Het gecompacteerde papier wordt gedroogd en verhard door middel van apparatuur zoals ovens en hete walspersen. Tijdens het droogproces moeten de temperatuur, vochtigheid en andere indicatoren worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het vocht in het papier volledig is uitgeput en dat de poriën in het papier gelijkmatig zijn verdeeld. Het geharde papier kan na het snijden en ponsen worden omgezet in keramisch vezelpapier met goede brandwerendheid.
5. Kwaliteitscontrole en verpakking
Ten slotte worden de fysische en chemische eigenschappen van het keramische vezelpapier getest door kwaliteitscontrolepersoneel om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de eisen voldoet voordat het wordt verpakt. Over het algemeen verpakt op rollen of gevouwen specificaties.
Het bovenstaande is een gedetailleerde inleiding tot het productieproces van keramisch vezelpapier. Er zijn veel verschillende parameters die moeten worden gecontroleerd, waarvoor een nauwkeurige controle van de apparatuur en een strikte uitvoering van processen nodig zijn om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen.
