Gesmolten zirkoniumkorundstenen zijn algemeen bekend als witte ijzeren stenen of gesmolten gegoten zirkoniumkorundstenen. Het is het belangrijkste vuurvaste materiaal om de normale werking van glassmeltovens te waarborgen. Op dit moment kunnen glassmeltovens in binnen- en buitenland de smeltsnelheid verhogen, de levensduur van de oven verlengen en het brandstofverbruik verminderen, voornamelijk vanwege het gebruik van dit vuurvaste materiaal.
Gesmolten zirkoniumkorundstenen kunnen ook korund-deleyietproducten worden genoemd, en de belangrijkste chemische samenstelling is 50 tot 70 procent Al2O3, 20 tot 40 procent ZrO2 en de rest is SiO2. De belangrijkste minerale samenstelling is baddeleyiet (ZrO2), korund (-Al2O3) en glasfase. Baddeleyiet kristalliseert en vormt de ruggengraat van het bakstenen lichaam. ZrO2 heeft een hoog smeltpunt (2715 graden), goede chemische stabiliteit en sterke weerstand tegen zure en alkalische media, met name glasvloeistof.
Met de toename van het ZrO2-gehalte zijn ook de prestaties van gesmolten zirkoniumkorundstenen verbeterd. Over het algemeen worden zirkoniumkorundstenen verdeeld in verschillende kwaliteiten op basis van de hoeveelheid ZrO2, zoals drie kwaliteiten die ZrO2 33 procent, 36 procent en 41 procent bevatten. De cijfers inclusief 30 procent, 40X en 50 procent zijn nog niet uniform. Momenteel worden meestal producten gebruikt die 33 procent zirkonium bevatten, met een dichtheid van 3,65-3,7 g/cm3 en een maximale bedrijfstemperatuur van ongeveer 1700 graden.
Gesmolten zirkoniumkorundstenen worden gebruikt in industriële ovens zoals glassmeltovens. De onderdelen die worden gebruikt in glassmeltovens zijn de bovenste zwembadwand, kleine ovenwand, kleine ovenstapel, tongwand en borstwering.
Let tijdens het gebruik op de volgende problemen:
(1) Onregelmatige thermische uitzetting. De uitzettingscurve van de gesmolten zirkoniumkorundsteen heeft een abnormale doorsnede van ongeveer 1000 graden en het interne ZrO2-kristal ondergaat een omkeerbare kristaltransformatie, wat resulteert in een grote volumeverandering. Producten die ZrO2 bevatten zijn daarom niet geschikt om te gebruiken voor zones waar de temperatuur rond de 1000 graden sterk schommelt. Bij het bakken van de oven in de oven mag de temperatuurverandering niet te groot zijn bij 900 ~ 1150 graden, over het algemeen niet meer dan 15 graden / uur, en een gestage temperatuurstijging is vereist. Sommige onderdelen moeten worden beschermd tegen koude wind en moeten worden beschermd door andere stenen om barsten te voorkomen.
(2) Krimpholten Tijdens het gieten verschijnen vaak krimpholten bij de gietpoort, waar het bakstenen lichaam meer poriën en een slechte dichtheid heeft. Wanneer de mond naar buiten is gericht, wanneer het bakstenen lichaam is gecorrodeerd tot een zeer dunne laag, zal dit lekkage van glasvloeistof veroorzaken. Bij gebruik in de bovenste vlamruimte van de zwembadoven is de levensduur erg lang en is er geen probleem dat de glasvloeistof eruit loopt, dus de tuit wordt naar buiten gebruikt om de levensduur te verlengen.
(3) Eutectische gesmolten zirkoniumkorundstenen worden gebouwd in contact met vuurvaste stenen van klei, en eutectische verschijnselen zullen optreden bij een hoge temperatuur van 1300 ° C. Daarom is het bij het selecteren van vuurvaste materialen noodzakelijk om te voorkomen dat twee vuurvaste materialen in contact komen met ernstige eutectische fenomenen. Zoals silicastenen onder gesmolten zirkoniumkorundstenen, zijn ze het meest vatbaar voor erosie door gesmolten zirkoniumkorundstenen.
Gesmolten zirkoniumkorundproducten voor glasovens zijn onderverdeeld in 3 klassen op basis van hun zirkoniumgehalte. AZS-33: het zirkoniumgehalte van het product is 33 procent; AZS-36: het zirkoniumgehalte van het product is 36 procent; AZS-41: het zirkoniumgehalte van het product is 41 procent. Producten zijn onderverdeeld in Y (eersteklas product) en H (gekwalificeerd product) op basis van hun fysische en chemische indicatoren, maattoleranties en uiterlijkindicatoren.
