Stabiliteit van verdeelbak is een belangrijke factor voor stabiele en gekwalificeerde staalproductie, resulterend in het streven naar verbetering van de levensduur. Een van de redenen die een korte levensduur van verdeelbak veroorzaken, wordt verstopping van staal tussen verwisselbare mondstukken een algemene beperking.
De oorspronkelijke reden van verstopping van staal tussen mondstukken zijn extra grote scheuren tussen platen (doorgaans moet de scheurafmeting binnen 0,3 mm zijn), of ernstige schade door putcorrosie (getoond zoals hieronder afgebeeld). We concluderen de belangrijkste factoren die leiden tot verstopping van staal.
1. Corrosie van materiaal:Dit gebeurt bij alle vuurvaste materialen. Over het algemeen zijn verdeelmondstukken voor verdeelbakken of verwisselbare mondstukken gemaakt van Al2O3-C-materiaal, met inzetstukken van zirkoniumoxide, om de corrosieweerstand te verbeteren. Tijdens het gebruik zullen onzuiverheden (MnO2, SiO2, MgO enz.) in het gesmolten staal reageren met ZrO2, resulteren in materialen met een lager smeltpunt en worden weggespoeld door gesmolten staal. Hierdoor wordt de diameter van de inzetstukken vergroot. Tundish-mondstukken zijn de superieure producten van Long Keter met geavanceerde productietechnologie. We ontwikkelen en produceren ook anti-wervelende sproeiers, met een betere corrosie- en erosieweerstand, om problemen met verstopping van staal te verminderen.
2. Operatie:Tijdens gebruik in het veld moeten de sproeiers vóór het aanbrengen worden afgevuurd tot meer dan 1200 graden, om thermische scheuren als gevolg van thermische schokken in de sproeiers te verminderen.
3. Monolithisch mechanisme:Scheuren tussen de bovenste en onderste spuitmonden moeten binnen 0,3 mm zijn. De bovenste en onderste mondstukken worden vastgedraaid door een actief schuifveersysteem. Het onderhoud aan veren moet heel strikt zijn, om te verzekeren dat de vrije hoogte van de sproeiers consistent is en er balansdruk wordt toegevoegd aan verschillende zijden van de sproeiers.
4. Bovendien beïnvloeden speciale staalsoorten, hogedrukzuurstofblaas- of deoxydatiebehandeling en handmatige factoren bij het vervangen van sproeiers de levensduur.
Tundish nozzles zijn onze superieure en belangrijkste producten. Volgens onze rijke ervaring van produceren en onderzoeken, wordt advies aangeboden:
1. Zorg voor een stabiel schuifmechanisme; zorg voor een schone en nette glijdende slag; houd scheuren tussen de sproeiers binnen 0.3 mm
2. Redelijk ontwerp van pijpdiameters en materialen; inspectie van het oppervlak moet worden gecontroleerd voordat het wordt aangebracht, vermijd scheuren/schade/oneffen oppervlak.
3. Stabiel en continu gieten, stabiele staalsoorten, er wordt geen extra hoog of laag gesmolten staal gegoten.
4. Ervaren bedieningsmedewerkers worden gevraagd, vermijd ongevallen vanwege de bediening.
5. Er wordt gegarandeerd voorverwarmd voordat de spuitmonden worden aangebracht.
Long Keter, toegewijd aan het leveren van betrouwbare verdeelmondstukken van hoge kwaliteit, is bedoeld om gesmolten staal nauwkeurig te beheersen. Keur aan systemen zoals hieronder goed:
Concast - CNM
Danieli - FNC
Interstop - MNC
Krosaki - OTNC
Vesuvius - CNC/SYS120
