Pollepelschuifpoortset inclusief bovenste schuifpoortplaat, onderste schuifpoortplaat, pollepelmondstuk en verzamelmondstuk, 4 vuurvaste blokken.
Het gieten van elke warmte van gietlepel naar trechter van gesmolten staal moet door de bovenste en onderste platen en de bovenste en onderste mondstukken gaan, dus de vereisten daarvoor zijn zeer streng. Ten eerste is het vereist om voldoende sterkte te hebben bij hoge temperaturen om de statische druk van het gesmolten staal te weerstaan. Ten tweede moeten de bovenste en onderste platen zeer glad zijn, met een hoge vlakheid, om een nauw contact te garanderen, om ervoor te zorgen dat het gesmolten staal niet weglekt tijdens het gietproces, en om bestand te zijn tegen erosie, corrosie en goede thermische stabiliteit. , zodat het bestand is tegen plotselinge temperatuurveranderingen, schuren van gesmolten staal en erosie door slakken.
1. Schuifpoortplaat Het zijn de belangrijkste onderdelen die de hele schuifpoortsets beïnvloeden
Vanwege het herhaalde contact van de glijplaat met gesmolten staal op hoge temperatuur (vooral de gietboringen), is de corrosie ernstig en zijn de bedrijfsomstandigheden zwaar. Schuifpoortplaten zijn vereist om geweldige prestaties te leveren, zoals hoge sterkte, corrosieweerstand, afpelweerstand enz. Tijdens het gietproces wordt geen lekkage van gesmolten staal tussen de glijplaten gevraagd en de glijplaten moeten de volgende eigenschappen hebben:
(1) Het glijoppervlak moet glad en vlak zijn<>
(2) Hoge mechanische sterkte;
(3) Sterke corrosieweerstand tegen gesmolten staal en slakken;
(4) Niet gemakkelijk te hechten aan gesmolten staal
2. bovenste mondstuk
Bij hoge temperaturen stroomt gesmolten staal door het bovenste mondstuk en zijn positie is direct ingebed in de gietlepelstoelsteen. Het materiaal moet bestand zijn tegen hoge temperaturen, corrosie en erosie, om te worden gesynchroniseerd met de gietlepelbaksteen; daarom moet de levensduur langer zijn dan die van de schuifpoorten. Over het algemeen worden korundkwaliteit of alkalische vuurvaste materialen gebruikt. Er is speciaal gereedschap nodig om het bovenste mondstuk te installeren. De juiste manier is om de bovenste spuitmondsteen in het speciale installatieframe te plaatsen, de modder aan te brengen, uit te lijnen met het onderste steengat, de bovenste spuitmondsteen in de zitsteen te duwen en deze op de rand van de bodemplaat van de installatie frame. Na het aanraken van de montageplaat en het onderste maanoppervlak, bevindt de bovenste spuitmondsteen zich al in de juiste positie.
3. Onderste mondstuk
Het mondstuk wordt voornamelijk gebruikt om de stroom en injectiesnelheid van gesmolten staal te regelen. Het is vereist om een goede erosieweerstand te hebben bij hoge temperaturen, een goede volumestabiliteit bij hoge temperaturen en bepaalde zelfvloeiende eigenschappen. Wanneer het mondstuk in gebruik is, neemt de statische druk af als gevolg van de afname van de hoeveelheid gesmolten staal in de gietpan, maar de gietsnelheid moet vergelijkbaar worden gehouden met die in de beginfase van het gieten, wat vereist dat het materiaal een overeenkomstige oplossnelheid om de stabiliteit van de gesmolten staalstroom te waarborgen. Hoogwaardig aluminium en gesmolten kwarts kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt voor het gieten van gewoon koolstofstaal; bij het gieten van staal met een hoog mangaangehalte kunnen drains op basis van aluminium-koolstof en magnesium worden gebruikt. Om de thermische schokbestendigheid van de onderste spuitmonden te verbeteren, zijn ze in de ijzeren huls geïnstalleerd om scheuren te voorkomen. Tijdens het gieten moet het verbranden van zuurstof zoveel mogelijk worden vermeden.
4. Pollepel goed blokkeren
Om de kosten van vuurvaste materialen voor gietpannen te verlagen en de levensduur te verlengen, zijn de blokken van de gietpan goed gemaakt van ongevormde vuurvaste materialen, om zich aan te passen aan de bodem van de gietpan, het aantal reparaties tijdens het gebruik van de gietpan te verminderen , en de prestaties van de blokken verbeteren.
