Producten Beschrijving

Stalen vloeiende baksteen verwijst in het algemeen naar de holle warenstenen die in de groef van de plaat worden gebouwd voor het gieten van ingots, om de stalen scheidingssteen en de ingotsvorm te verbinden, algemeen bekend als soepsteen. Over het algemeen is het een rechthoekige holle baksteen met verschillende afmetingen. Om de weerstand tijdens het vloeien van gesmolten staal te verminderen en lekken van staal te voorkomen, is het vereist dat het binnengat glad is, de vorm regelmatig is en de verbindingen strak zijn.

Stalen gietstenen zijn gemaakt van vuurklei, schalie, steenkoolganggesteente, vliegas enz.. De stenen zijn dichte stenen met een lage porositeit na het bakken, en de afmetingen zijn strikt vereist.

Productparameters

GEGEVENS HOLLOW WARE BAKSTEEN:

Materiaal	HOLLE WAREN
Laat	SK36	SK38
Pyrometrische kegel Equivalente Orton-kegel	35-36	37-38
Vuurvastheid (graad)	1785	1810
Bulkdichtheid (kg/m³)	2250-2300	2350-2400
Schijnbare porositeit (%)	23.0-25.0	23.0-25.0
Koude verpletterende sterkte (Mpa)	30-35	35-40
Sio2(%)	38.2	20.2
Al2o3(%)	48-55	70-75
Fe2o3(%)	1.8	1.8
Cao(%)	0.4	0.4
Na2o+K2o+Li2o(%)	0.5	0.5

Grootte kan worden aangepast

Verschillende vormen:

Stalen vloeisteen, stalen gietstenen, eindstenen, stopstenen, middensteen, trechtersteen, overgangsstenen, ronde buisstenen, T-stenen, vierkante buisstenen enz.

Producten gebruiken

Middensteen van klei kan worden gebruikt voor onderhoudsconstructies, metselwerkkolommen, boog, schoorsteen, ovenlichaam, sloot en fundering, enz. Het kan worden gebruikt met lichtgewicht aggregaatbeton, gasbeton, steenwol en andere warmte-isolatiematerialen om een lichtgewicht muur te bouwen met twee zijden van baksteen en het midden gevuld met lichtgewicht materialen. Er kan geschikte wapening of staalgaas in het metselwerk worden aangebracht om een versterkt metselwerklichaam te vormen, in plaats van kolommen, balken van gewapend beton, enz.

Hoe verbeteren we de sterkte van stalen gietstenen

1. Verhoog de sintertemperatuur van de stalen gietstenen op de juiste manier

De test bewijst dat de stenen geproduceerd met dezelfde grondstoffen en dezelfde steenmachine een verschillende sterkte hebben als gevolg van verschillende baktemperaturen. De testresultaten laten zien dat de druksterkte van stenen toeneemt naarmate de baktemperatuur in de tunneloven stijgt.

2. Een langere brandduur bij lage temperatuur wordt aanbevolen

Momenteel worden holle bakstenen over het algemeen gebakken met behulp van een intern verbrandingsproces, en wordt "kort stoken op hoge temperatuur" toegepast om de output te verbeteren. De prestaties bewijzen dat interne verbranding van de stenen onder de conditie "kort bakken op hoge temperatuur" de productieopbrengst kan verbeteren, maar dat dit een zekere impact heeft op de producten. Er zijn soms zwarte kern, zwart litteken, barst, reliëf op de producten en de druksterkte wordt ook verminderd. Wat nog belangrijker is, het verhoogt het steenkoolverbruik en leidt tot energieverspilling, wat slecht is voor het milieu. Daarom moet de methode van "lange verbranding bij lage temperatuur" worden bepleit. Op voorwaarde dat de interne verbranding ongeveer 80% bedraagt, moeten stenen gedurende niet minder dan 6 uur bij een temperatuur (650 ~ 900) worden gebakken; Het interval tussen 900 graden en het einde van het sinteren van het product mag niet minder dan 6 uur bedragen. Op deze manier zal het in totaal 12 uur duren voordat de interne verbranding in het midden van het groene lichaam volledig kan ontbranden en alle warmte-energie ten volle kan benutten.